潜孔钻车在凿孔作业程序及卸杆中正确的使用方式是怎样的，跟着湖南瑞盛机电设备的小编一起来看看吧。
　　
　　钻孔时，以较小的冲击力、推进力和较低的转速钻孔，以方便钻头的定位。当钻头钻10厘米左右时，用全风门冲击，适当增加推进力，提高转速，进行正常的钻进工作。钻完钻杆后，停止气动马达的操作，停止向冲击器供气供水，将叉子插入钻杆架的钻杆槽中，反转气动马达，向后滑动，断开钻杆接头，然后连接第二根钻杆进行钻孔，继续工作。卸杆方法:钻杆的卸杆是半自动的，通过卸杆器、钎料夹、两个叉和气动马达的反转配合实现。当杆卸载时，旋转机器向后移动。当钻杆的第二凹槽与钻杆保持器的四个正方形对齐时，叉插入第二凹槽中，然后电机反转。当卸杆器的四个正方形与钻杆的第一凹槽对齐时，将第二叉插入第二凹槽，取出第一叉，操作推进缸，卸杆器驱动钻杆向后移动。当第二钻杆的第二凹槽与钻杆架的凹槽对齐时，电机反转，在两个钻杆的螺纹紧固件脱离后，第一钻杆被移除，使得每个钻杆依次卸载。
　　
　　操作中应注意事项：
　　
　　注意随时检查气道和水道各部分的螺钉、螺母和接头的连接情况，以及机架和主机的紧固情况。
　　
　　随时检查喷油器的工作状态，并检查气动马达和冲击器的润滑情况。
　　
　　定期用汽油或柴油清洁冲击器和气动马达，并观察马达叶片的损坏情况。
　　
　　钻井过程中不允许反向旋转，以避免钻杆起下钻。
　　
　　当机器短时间停止工作时，应施加少量气压以防止沉积物进入冲击器。如果机器长时间停止工作，应在固定前将冲击器从孔底部提升1-2米。工作中应注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查。
　　
　　添加新钻杆时，应特别注意钻杆内部的清洁，以防止沙子混入冲击器，损坏零件或造成停机事故。
　　
　　作业面积水时，应使用大直径钻头开孔，然后插入套管，套管应暴露于地面100-200毫米长，以防止岩渣泥浆进入孔内。 　　钻孔机器保养和润滑：
　　
　　每次轮班结束时，必须清除机器表面的污垢。
　　
　　严禁在工作面拆卸和拆卸部件(部件易于操作时除外)，以免丢失另一个部件和损坏另一个部件的关键部件。
　　
　　向喷油器中适当添加机油，以确保控制阀、气动马达和冲击器的良好润滑。
　　
　　减速器应使用钙基润滑脂和机油润滑。润滑剂应定期添加。润滑剂宜占减速器间隙的1/3-2/3，以保证减速器的润滑。滑动板、压板和滑动板由于滑动板和滑动框架在推动接合部中的相对运动而损坏。当滑板轻微损坏时，压板下方的调节垫可以拆除，摩擦损失较大时，压板、滑板或滑动架可以更换，保证较高的钻孔精度。
　　
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