潜孔钻车在使用前应该注意的：
　　
　　1、准备好凿岩空间，空间大小可根据凿孔所用机型及凿方法确定。
　　
　　2、将气水管路、照明线路等引至工作点附近待用。
　　
　　3、按孔位设计的需求，保证钻机可靠定位。
　　
　　作业前的检查：
　　
　　1、开始工作时，应仔细检查气、水管路是否联接的牢固，尤其是风水管接头与风水管联接必须牢固，以防脱扣伤人，各联接处均不准有漏气漏水现象。
　　
　　2、检查油雾器内是否已经装有机油。
　　
　　3、确保拧紧每个零件的螺钉，螺母，接头等，并且各个位置均可靠。
　　
　　冲孔步骤和卸料方法：
　　
　　1.钻孔时，首先以冲击能量，推力和低速进行钻孔，以利于钻头定位。钻大约10厘米会影响整个油门并适当增加推进力。提高速度，进行常规凿岩，钻探钻杆以停止风力发动机运行，停止向冲击器供气，将叉子插入钻机的钻杆凹槽中，反转电动机并将其向后滑动，从钻杆上切下接头，然后钻出第二根钻杆以进行连续操作。
　　
　　2.卸载方法：卸载栏是半自动执行的。这是通过将卸载杆和支撑杆以及两个拨叉和一个风力发动机倒置的组合来实现的。当杆被卸载时，旋转的机器向后移动，并且当钻杆的第二个槽面对钻头的四个正方形时，将叉子插入第二个槽中，并且电动机反转。当插槽彼此面对时，使用第二把叉子插入第一个叉子，卸下第一个叉子，然后操作推进缸，以使卸载器将钻杆向后移动。当电动机反转时，拧松两个钻杆，然后卸下第一个钻杆，然后依次卸下钻杆。
　　
　　操作中应注意事项：
　　
　　1、随时注意检查气、水路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的紧固情况。
　　
　　2、随时注意观察油雾器的工作情况，检查风马达、冲击器的润滑情况。
　　
　　3、定期用汽油或柴油清洗冲击器、风马达、观察马达叶片的损伤情况。
　　
　　4、钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。
　　
　　5、机器在短时间内停止工作时，要给于少量的压气，以避免泥沙浸入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器提到距孔底1－2米处再行固定。 　　6、工作中应注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查。
　　
　　7、加接新钻杆时，要特别注意钻杆内清洁，以避免砂土混入冲击器内部损坏机件或发生停机事故。
　　
　　8、作业面有积水时，开孔要用大直径钎头，然后插入套管，并使套管露出地面100－200毫米长，防止岩渣泥浆进入孔内。
　　
　　钻孔机器保养和润滑：
　　
　　1、每个工作班结束时，都必须把机器表面的污物清除干净。
　　
　　2、严禁在工作表面大拆大卸，（拆成组件便于搬运的情况例外），以免丢失另件和损坏另件的关键部位。
　　
　　3、定期给油雾器加机油，以确保操纵阀、风马达及冲击器具有良好的润滑。
　　
　　4、减速箱用钙基润滑脂机油混合润滑，定期添加润滑剂，润滑剂占箱体空隙的1/3－2/3为宜，以确保减速箱的润滑。
　　
　　5、推进结合部中由于滑板与滑架的相对运动造成滑架与压板及滑板的摩损，轻微摩损时可去掉压板下的调整垫，摩损较重时可换压板、滑板或滑架，以确保较高的钻孔精度。
　　
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