潜孔钻车机组的安装：
　　
　　1、准备好凿岩空间，空间大小可根据凿孔所用机型及凿方法确定。
　　
　　2、将气水管路、照明线路等引至工作点附近待用。
　　
　　3、按孔位设计的需求，保证钻机可靠定位。
　　
　　潜孔钻车作业前的检查
　　
　　1、开始工作时，应仔细检查气、水管路是否接的牢固，尤其是风水管接头与风水管联接必须牢固，以防脱扣伤人，各联接处均不准有漏气漏水现象。
　　
　　2、检查油雾器内是否已经装有机油。
　　
　　3、检查各部分的螺丝、螺帽、接头等处是否都已拧紧，各种定位是否牢固可靠。
　　
　　凿孔作业程序及卸杆方法：
　　
　　1、开孔时，先以较小冲击功，推进力及低转速钻进，以便于钎头定位，待钎头钻进10公分左右时，再以全风门冲击，并适当加大推进力，提高转速，进行正常的凿岩工作，钻完一根钻杆要停止风马达运转和停止给冲击器送气送水，把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆进行钻凿，如此连续工作。
　　
　　2、卸杆方法：本钻杆卸杆是半自动化进行的，是依靠卸杆器、托钎器与两个叉子及其风马达的反转等相配合实现的。卸杆时，回转机后移当钻杆的第二槽与托钎器的四方框正对时，用叉子插牢第二槽，然后反转马达，当卸杆器四方框与钻杆第一槽正对时，用第二个叉子插牢，取出第一个叉子，操纵推进气缸，使卸杆器带动钻杆后移，当第二根钻杆的第二个槽对正托钎器槽时，反转马达，当两根钻杆的螺扣脱开后取下第一根钻杆，如此依次卸下各钻杆。 　　操作中应注意事项：
　　
　　1.注意检查气水回路的螺钉和螺母连接，以及框架和主机的固定。
　　
　　2.不时观察油雾器的运行状态，并注意检查风力发动机和冲击器的润滑情况。
　　
　　3.定期清洁冲击器和风力发动机，观察电机叶片是否有汽油或柴油损坏。
　　
　　4.为防止钻杆跳闸，在钻孔过程中不允许反向旋转。
　　
　　5.如果机器在短时间内停止工作，则需要施加少量气压以避免沙子进入冲击器。如果机器长时间不运行，则撞击器应距离孔底1-2米。再次修复。
　　
　　6.注意撞击器的声音和正在操作的机器的正常操作，如果发现任何异常，请立即停止。
　　
　　7.添加新钻杆时，请特别注意清洁钻杆，使沙子不会进入冲击器并损坏机器或造成停机事故。
　　
　　8.如果工作面上有水，请在开口处使用大直径钻头，然后插入套管并将套管接地100-200 mm，以防止泥浆进入孔中暴露于
　　
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